玉米机械化生产技术就是用机械完成玉米生产农艺过程的技术，主要包括播种、田间管理、收获和烘干等机械化技术。其中播种、收获机械化技术已经非常成熟。田间管理主要包括中耕追肥、植保和灌溉，因玉米植株高，田间管理机械化操作难度较大。以前，我区机械化烘干设备应用较少，农民大多在晒场或公路上晾晒玉米穗。为做好全区14.4万亩玉米生产全程机械化工作，我们推广应用的玉米机械化生产技术路线是：前茬小麦联合收获秸秆还田覆盖→玉米免耕施肥精播及喷洒除草剂→植保→灌溉→玉米联合收获→玉米烘干。

一、玉米机械化播种技术

玉米机械化播种技术就是用机械完成符合玉米播种农艺要求全部作业环节的技术，主要内容和技术环节包括开沟、

播种、施肥、覆盖、镇压及喷洒除草剂等。这里主要介绍玉米免耕精播机械化技术。玉米免耕精播机械化技术是指在小麦收获后的地块上，不耕翻土壤，采用玉米免耕精播机直接进行施肥播种的技术。一次进地完成开沟、深施肥、播种、覆土、镇压等作业工序。玉米播种是玉米生产过程中极为重要的一环。必须根据农艺技术要求适时播种，使作物获得良好的发育生长条件，才能保证苗齐苗壮，为增产丰收打好基础。机械播种质量好、生产率高，保证适时播种，同时为田间管理作业创造良好条件。

(一)技术要点

1.品种选择。玉米品种应选用农业部和省农业（农机）部门有关规范推荐使用的生育期适中、增产潜力大、抗逆性较强的耐密型或密度适应范围大的玉米品种。播前应对种子进行筛选，去掉杂质、残粒和病粒，经筛选的种子应籽粒饱满，并进行药剂拌种或包衣处理。精量播种的种子应进行精选，去掉杂质和小粒，均匀一致，种子净度不低于97%、发芽率不低于95%、破损率不大于0.5%。

2.种肥选择与施用。为了减轻劳动强度，实行简化栽培，推荐选用玉米专用缓控释肥，推荐施肥量为40kg/亩，在播种时利用种肥同播机一次性施入，施肥深度6〜8cm,种肥间距8〜10cm。具体用量可根据当地土壤肥力状况、气候条件、作物产量酌情增减。

3.播期的确定。在墒情合适的情况下，夏玉米直播越早越好。提倡小麦收获当天播种玉米，确保正常成熟。黄淮海地区夏玉米一般在6月上中旬播种。墒情不足时应先播种后造墒。

4.播量的确定。玉米播种量应根据地力、品种特性而定，播量一般1.〜2kg/亩，使用耐密紧凑型玉米品种，要达到4000〜5000株/亩，使用大穗型玉米品种，要达到3200〜3700株/亩。

5.播深、行距的确定。播种深度3〜5cm最合适，墒情差可适当增加1〜2cm。播后压实，使种子与土壤紧密接触。为适应玉米机械收获，一般玉米种植的推荐行距为60cm。

6.机械选择。推荐选用《国家支持推广的农业机械产品目录》中的玉米播种机。应优先选择一次完成开沟、播种、施肥、覆土、镇压等多道工序的机械。选用玉米精量播种机，

要求单粒率≥85%,空穴率≤5%，伤种率≤1.5%。

7.田间作业条件。播种前查看地表是否平整，障碍物是否清除，若不能清除，应做好标志。前茬小麦种植时同后茬玉米种植要相适应。小麦种植畦宽要同玉米免耕播种作业幅宽相匹配，方便玉米播种机作业时顺畅通过。小麦收获时留茬高度在20cm以下，秸秆须经粉碎装置粉碎且均匀抛撒或打捆收集。土壤湿度适中，应能保证机组正常工作。在水肥条件较好的地区，为提高玉米产量，可选用玉米深松分层施肥精播机在播种同时进行土壤深松。

8.播种机检查与调整。播种作业前，按照使用说明书要求对播种机进行全面检查、调整和保养。播种前应清理播种机上各部件的杂物、泥土，各润滑部位应加注润滑油，将机具调整到实播状态。调整的内容一般包括开沟器、梁架高度、三角皮带松紧度、传动部分、镇压轮。根据农艺要求，调整行距、穴距、排种量、施肥量、开沟深度等。

9.机具操作规程。播种机调整准备完毕后，应进行试播一个行程，然后检查排种的行距、株距、重播率、播种深度及施肥量、施肥深度等，各项性能指标全部符合播种作业质量要求后，方可投入正常播种作业，否则须进行重新调整。播种机作业时，机手应精力集中，保持匀速前进,要求播得直，邻接行距一致。作业中，应根据使用说明书要求选择行驶速度，一般中型拖拉机推荐为6-8km/h。遇有转弯、调头及在转移地块时，须将播种机缓慢提升到离地面一定高度，防止工作部件与地面碰撞，工作时缓慢放下，不得撞击，以免损坏机件。

(二）注意事项

1.每班作业前应检查排种器是否有杂物堵塞等异常现象，保证工作状态正常。

2.播种中途一般不得停车，以免造成播种不均匀，如遇障碍停车时，要在拖拉机缓慢前进时升起播种机再停车，以防开沟器蹲土堵塞，并适当后退补种。

3.作业时应经常观察开沟器、覆土器的工作情况，检查开沟器、覆土器是否缠草和壅土，开沟深度是否一致，种子覆盖是否良好。发现开沟器、覆土器缠绕麦秸或粘土过多时，必须停车清理，严禁作业中用手清理。

4.应做到日常班前、班后保养.每班工作完毕，必须将化肥从肥箱清理干净，以防腐蚀^检查易损件损坏、磨损情况，及时修理或更换。

5.严禁在播种机未停稳时调整机具，以免发生危险。严禁在播种机主梁两端站人或坐人，以防轴断伤人。播种过程中严禁倒退和转弯，田间作业起落机具时禁止在附近站人，在长距离行进时，必须插上销钉、开口销，防止伤人或损坏机具。机务人员必须遵守机务安全操作规程，认真阅读使用说明书，熟悉机具性能、构造及调整和保养方法后，方能操

作。

二、机械化田间管理技术

玉米田间管理包括中耕追肥、植保和灌溉等作业环节，既可单独进行，也可联合作业。目前，田间管理的大部分作业环节已基本实现了机械化操作，机械深松技术正在逐步推广。

(一)机械化中耕追肥技术

机械化中耕追肥技术主要指在玉米生长中后期利用中耕追肥机械进行施肥的技术，主要作用是促叶壮秆、促大穗，提高结实率，防止叶片早衰，延长叶片功能期，保粒数、增粒重。

1.技术要点

（1）中耕施肥。应选用尿素或复合肥等颗粒状肥料，要求氮肥分期施用，轻施苗肥、重施穗肥、补追花粒肥，做到氮、磷、钾等平衡施肥。但在施用穗肥、花粒肥时，机械已无法进地作业，因此一般将穗肥、花粒肥两次施肥合并为一次，中产田在玉米拔节期、高产田在小刚叭口期进行机械中耕追肥作业。施肥量应控制在总氮量的70%左右，钾肥施入50%。施肥深度应为6〜10cm,施肥部位应在作物株行两侧10〜20cm之间。肥带宽度大于3cm，无明显断条，施肥后覆盖严密，镇压密实，伤苗率≤3%。

（2）机械选择。中耕施肥机有高地隙中耕施肥机、轻小型田间管理机，可根据当地条件和需求进行选择，应一次完成开沟、施肥、覆土、镇压等工序，且具有良好的行间通过性能。

2.注意事项

若使用缓释肥“种肥同播”技术可在播种时一次性施用，

节省追肥环节，便于实现玉米轻简化生产。

(二）机械化植保技术

植保机械化技术主要指作物病虫草害的机械化防治技术。“三夏”期间是两季作物的衔接期，部分病虫害可能会从上茬作物转移危害到下茬作物，科学地用好植保机械化技术，有效控制病虫草害发生，对保障玉米丰收十分重要。

1.技术要点

（1）播种期杂草防治。免耕直播田块在播后出苗前，农药按一定比例均勻喷洒地面。作业时尽量避免在中午高温（超过32℃)前后喷洒除草剂，以免出现药害和人畜中毒，同时要避免在大风天喷洒，避免因除草剂漂移危害其他作物。

（2）播种期和苗期病虫害防治。播种期、苗期是预防多种玉米病虫害的关键时期，主要做好防治种传、土传病害、地下害虫，包括粗缩病、苗枯病、枯萎病、黑粉病、蟒嘈、金针虫、地老虎等。一是要做到精选良种、抗病虫品种；二是要采用种子包衣或者农药按一定比例混合进行拌种、浸种，防治玉米土传病害和地下害虫；三是针对近年来灰飞虱、粗缩病严重发生的实际情况，在条件许可的情况下适当推迟玉米播期，避开灰飞虱的传毒高峰期，可有效防治玉米粗缩

病。

（3）苗期和成株期玉米螟的防治。根据田间调查，当玉米螟卵寄生率在60%以下时，可不施药，而是利用天敌控制危害。当益害虫比例失调，花叶株率达10%时，农药按一定比例施于心叶内。

（4）植保机械选择。植保机械有喷雾机、弥雾机、超低量喷雾机、喷粉机、喷烟机和多旋翼遥控植保机等。目前主要使用的喷药机械有背负式手动喷雾器、背负式机动喷雾喷粉机、机载（机引）式喷杆喷雾机，可根据玉米品种、地块面积规模以及药剂施用要求等选择环保、高效、低量、防漂移的植保机械。鼓励有条件的地区使用髙地隙宽幅喷药机或多旋翼遥控植保机。

2.注意事项

（1）植保作业前，要按照农艺要求和农药使用说明，正确调配农药药剂。注意操作安全，尤其使用背负式植保器械时，必须带好防护用具（口罩、手套等），注意作业风向，防止吸入农药引起中毒。使用喷杆式喷雾机作业时，要注意调节喷头喷量一致性和喷洒方向，控制施药量和均匀喷洒。

（2）多旋翼遥控植保机对操作人员素质要求较高，应加强操作人员的培训，严格按照使用说明操作，电力（油料）

不足时应及时返航，风力较大时应暂停作业，避免飞机损坏。

（3）植保作业后，要妥善处理残留药液，彻底清洗施药器械，防止污染水源和农田。

(三）机械化灌溉技术

玉米苗期耐旱能力强，一般不需浇水。如玉米直播后干旱严重，影响出苗和生长时，要及时灌溉。玉米生育期正值夏季雨量比较充沛的阶段，一般不进行灌溉作业，如遇大雨要及时排涝。

三、机械化收获技术

机械化收获技术主要指玉米联合收获机械化技术，就是在玉米成熟时，根据其种植方式、农艺要求，机械进地一次完成摘穗、输送、剥皮、集箱（或穗茎兼收）、秸秆还田的作业过程。

(一)技术要点

1.收获期确定。按照玉米生产目的，确定收获时期。一般玉米收获在玉米成熟期即籽粒乳线基本消失、基部黑层出现时收获，夏玉米大致在9月下旬或10月上旬收获。饲用青贮玉米，以乳熟末期至蜡熟期收获为宜，粮用和饲用兼用玉米为兼顾籽粒产量和获得较多的质优青贮饲料，宜在腊熟期末期收获。

2.作业条件。玉米收获机械作业一般要求籽粒含水率≤30%，玉米最低结穗高度≥35cm、植株倒伏率≤5%、果穗下垂率≤15%。玉米收获机行距应与玉米种植行距相适应，等行距收获的玉米收获机一般适应行距55〜70cm,行距偏差不宜超过5cm。

3.作业质量。在适宜收获期，玉米收获作业地块符合一般作业要求时，作业质量指标应符合有关标准要求。具体为：籽粒损失率≤2.0%、果穗损失率≤3.0%、籽粒破损率≤1.0%、果穗含杂率≤5.0%、苞叶剥净率≥85%、割茬高度≤100mm、秸秆还田粉碎长度≤100mm,秸秆粉碎还田合格率≥90%、秸秆抛撒不均匀率≤20%，收获后田间秸秆、根茬粉碎后应做到抛撒均匀，无堆积和条状堆积

4.机械选择。根据地块大小和种植行距及作业质量要求选择合适的机具，推荐选用《国家支持推广的农业机械产品目录》中的玉米收获机。根据当地玉米种植规格、品种、所具备的动力机械、收获要求等条件，分别选用自走式、互换割台式或茎穗兼收式等适宜的玉米收获机。具备小麦联合收获机的，可选择换装玉米专用割台的方式；经济条件好或不具备动力机械的，可选择自走式玉米收获机；要求秸秆粉碎

回收做饲料的，应选择茎穗兼收型玉米收获机。

5.机具准备。开始作业前，应按使用说明书要求对机组进行全面保养、检查、调整，紧固所有松动的螺栓、螺母，保证收获作业机组状态良好，符合作业机具技术状态要求。空车试运行时整机运行平稳，无不正常杂音，各操作系统动作灵活、准确、制动系统稳定有效。

6.地块准备，地块大小应满足收获机械作业要求。作业前，驾驶、操作人员必须做好田间调查，对影响作业的沟渠、垄台予以平整，在水井、电杆拉线等障碍物处设置醒目的警示标志。根据机具特点和地块情况，需要人工开割道的，要提前做好人工开割道工作。为减少收获损失，收获前应对地头部分进行人工收获。

7.操作规程。在机具进入地块后，应试收一段距离，停车检查收获质量，无异常现象方可进入正常作业。作业时驾驶员应及时操作液压手柄，使割台和还田机适应地块要求，避免还田机锤爪打土及扶导器、摘穗辊碰撞硬物。如安装灭茬机时，应确保灭茬刀具的入土深度，保证灭茬深浅一致，以保证作业质量。注意观察果穗升运过程中的流畅性，以免卡住、堵塞。随时观察果穗箱的充满程度，及时清卸果穗、以免满后溢出或卸粮时卡堵。收获到地头，应继续保持发动机转速前进适当距离，以便使秸秆完全粉碎。应及时清理散热器，并补充冷却水，防止发动机水温过高。

(二）注意事项

1.玉米收获机必须牌照齐全、有效。玉米收获机驾驶人员必须按规定持证驾驶，在道路上行驶时，必须严格遵守道路交通法规；在作业过程中必须遵守相关农业机械安全监督管理办法。玉米收获机驾驶人员必须认真阅读出厂说明书，掌握机械性能。玉米收获机驾驶室不准超员乘坐。通过村镇、桥梁或繁华地段时应有人护行。

2.每班工作完毕及时清除黏附在机壳内的杂草、土块。班后加足润滑油，检查各紧固件、连接件、传动件是否松动、脱落、损坏，各部件间隙、距离、松紧是否符合要求。班后检查各焊接件有无变形、开裂，各易损件如锤爪、皮带、链条、齿轮等磨损是否严重，有无损坏，并及时排除故障隐患。

3.玉米收获机的传动等危险部位应有安全防护装置，并有明显的安全警示标志。保养、清除杂物和排除故障等，必须在发动机停止运转后进行。玉米收获机在道路行驶或转移时，应将左、右制动板锁住，收割台提升到最高位置并予以锁定。

4.玉米收获机不准牵引其它机械。

四、机械化烘干技术

玉米机械化烘干技术是以机械为主要手段，采用相应工艺和技术措施，人为控制温度湿度等因素，在不损害粮食品质前提下，降低粮食含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。大部分玉米在收获时含水率较高，一般在20%-35%之间，必须有一个干燥降水过程，使其含水率达到安全储存标准，才能入仓贮存。机械化烘干技术除能有效防止连绵阴雨等灾害性天气所造成的损失外，还具有明显优势：一是减轻劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率；二是提高玉米的品质、耐贮性和加工性；三是可以防止自然干燥对粮食造成污染，及杜绝农民占用公路晾晒造成交通伤亡事故。这项技术改变了长期以来单纯依靠自然阳光在晒场上翻晒的传统方法，是玉米全程机械化生产不可或缺的重要环节。

(一)技术要点

1.确定干燥条件。要根据待干燥玉米种类、用途、水分高低正确确定干燥条件并控制最高温度，一般种用玉米烘后温度不高于43℃;食用、工业用谷物不超过50℃,最高不超过60℃。原始水分高，热作用时间长一些，选用温度就高

些；反之亦然。

2.烘干机的准备和检查。将所需的配套设备（如清粮机、皮带输送机、提升机等）提前保养和调试好。检查设备各零部件之间的联接是否完好，传动部件是否运转灵活，各润滑处是否润滑良好，各种信号指示、检测仪器是否齐全完好，发现问题要及时处理。

3.启动后的程序。首先启动高温热风机，待风机工作平稳（约需50秒）后，启动低温热风机。在两风机正常运转后，开启高温管道阀门到适当位置（以干燥机角盒中无谷物吹出为宜），然后开启低温管道阀门到适当位置（以干燥机角盒中无谷物吹出为宜)。

4.运行中的操作。转换热风炉烟气阀门，使换热器处于工作状态。观察高温风道风温指示,当风温达到指定温度时，应通知司炉工保持炉中火势。此时，低温热风温度可能会高于指定温度，调小风量阀门，开大双吸进风道中左右两侧风道上的冷风门，使低温热风达到预定的烘干温度。20分钟后，启动排粮电机，开始排粮，开启电磁调速电机控制器开关，调至所需转速，此时电机已进入工作状态，第一次干燥作业时，采用自循环，即将排出的谷物再提升到干燥机内的方式，一般机内循环一次大约需要6小时左右。

5.换粮操作。在一个循环结束，即出塔谷物含水率达到要求时，开始向塔内加入新的潮湿原粮。在此后3-5小时内，测试出塔玉米含水率，常常会出现玉米干燥过干现象，但不要急于加快排粮速度或降低温度，此为自循环过程后的波动现象。待5-6小时过后就会达到稳定状态。排粮装置将玉米排除后，通过其它设备将其送出。在干燥作业时，要时刻注意各运转部件的工作运行情况，经常观测和检查介质温度和电机温度，温度波动范围要小于±7℃。

6.设备维护。玉米装入量要符合要求，实现髙效节能作业。装入过多易引起堵塞;装入过少,不仅降低作业效益，而且影响烘干质量。每干燥作业一段时间以后，要将干燥机主塔内及两侧塔中间风道室隔板上的玉米排尽，以便将各种杂质排放干净，否则将影响干燥的均匀性。

(二）注意事项

1.进入干燥机待干燥的玉米，必须进行预清理，除去大部分杂质，尤其是要除去直径14mm以上大杂质，一般要求待干燥玉米的含杂率不大于2%,含水率不均匀度不得大于2%。

2.吸风机要定期加注润滑油。

3.烘干机空闲时要清扫残留粮食，关好进、出口等，利于提髙机械寿命和烘干作业效率。

4.烘后玉米经缓苏后品相会变好，因此要重视缓苏时间。

5.停调速电机时，必须先将调速钮旋至零位，然后切断控制器开关，最后按电机“停”的按钮。启动时先启动电机，后开控制器开关。热风机启动时，必须先关闭风量调节阀门后,安动再启动电机。任何时候提升机不得在粮斗内有粮情况下启动运行。